隨著我國經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展，石油開采力度不斷增大，在石油開采的過程中不可避免的生產(chǎn)出其副產(chǎn)品———含油廢水，另外在為原油脫水加工時需要加入大量的無機(jī)鹽，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等離子，當(dāng)總鹽度大于3.5%時，高鹽度含油污水便應(yīng)運(yùn)而生。這些高鹽含油污水會導(dǎo)致較嚴(yán)重的結(jié)垢，會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，同時，若未經(jīng)相關(guān)的處理直接排放，勢必會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此針對高含鹽污水處理的工藝亟待開發(fā)。

    目前，對含油廢水可采用混凝法、氧化法、電化學(xué)法等一些化學(xué)處理方法進(jìn)行處理，并己取得了較為顯著的效果。

混凝法

    混凝法就是將凝聚劑的物質(zhì)投入到待處理的含油廢水中，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)正負(fù)膠團(tuán)進(jìn)行中和，形成聚集的油滴，粒徑并隨之變大，與此同時會生成絮狀物將形成的小油滴吸附起來，zui后對其進(jìn)行沉降等方法實(shí)現(xiàn)油水的分離，同時也達(dá)到了降低COD的目的。針對含油廢水的特性，周珊、金焰等人采用混凝法進(jìn)行含油廢水的初步處理，試驗(yàn)結(jié)果表明投入絮凝劑的含油廢水經(jīng)絮凝處理后，油和COD的去除率分別可達(dá)84.6%和42.2%，且研究指出混凝法可用于生化法處理工藝的預(yù)處理階段。此外，陶麗英等人采用自制的化學(xué)藥劑處理含油污水，該藥劑兼具破乳和絮凝功能，在理想實(shí)驗(yàn)環(huán)境下，COD去除率可達(dá)85%，該藥劑雖價格低廉，卻在現(xiàn)場應(yīng)用取得了滿意的效果。根據(jù)大量文獻(xiàn)，混凝法對含油廢水的處理具有較大的可行性，在實(shí)際應(yīng)用中，選擇合適的混凝劑對處理效果起至關(guān)重要的作用。

氧化法

    氧化法確切的說應(yīng)該是化學(xué)氧化法，其是指經(jīng)化學(xué)中的氧化分解反應(yīng)利用氧化劑將含油廢水中的油和其他有機(jī)污染物進(jìn)行分解，從而達(dá)到除油、凈化的目的，故其成為含油污水凈化的有效方法。依據(jù)超臨界水氧化技術(shù)快速、、無二次污染的優(yōu)點(diǎn)及其腐蝕、鹽沉積、高能耗的缺點(diǎn)，并針對含油廢水處理時氧化劑的劑量會隨著有機(jī)物濃度的增加而增大，劉春明等人指出為克服資金的大量投入，亟需研發(fā)出新型、的氧化制劑及氧化處理工藝。許勁等提出了通過馴化耐鹽微生物作為主體菌種，采用Fenton—水解酸化—厭氧接觸—接觸氧化組合工藝來處理高鹽污水，試驗(yàn)結(jié)果為出水處的檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)都以達(dá)到了《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的三級標(biāo)準(zhǔn)，其中，常用的電化學(xué)法有電絮凝法，它是使用可溶性陽極金屬鐵或鋁作為犧牲電極，通過電化學(xué)反應(yīng)，陽極產(chǎn)生絮凝劑，同時陰極產(chǎn)生氣泡，從而通過沉降或氣浮去除絮凝體的方法，該方法具有處理效果好、占地面積小、浮渣量相對較小等優(yōu)點(diǎn)，故基于其優(yōu)點(diǎn)更多的學(xué)者對其進(jìn)行了深入的研究。早在上世紀(jì)九十年代，電絮凝法便被應(yīng)用到含油污水的處理中，其中Qgutveren等就利用該方法處理含油污水，并取得了良好的效果。另外，同時期的Rubach等將電絮凝方法應(yīng)用到北海油田的實(shí)際工程中。研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)含鹽量提升8倍時，意味著電導(dǎo)率隨之提升相同的倍數(shù)，也就是電導(dǎo)率可由60ms/m提升到4800ms/m時，耗電量大幅度下降，COD去除率均在98%以上。上世紀(jì)末，針對含鹽的染料廢水，王慧等人將電化學(xué)法應(yīng)用到該含鹽廢水中取得了良好的效果。研究表明，在理想環(huán)境下，COD的去除率高達(dá)99.18%，并且在電解反應(yīng)過程中沒COD含量下降到51～63g/L之間，同時氯化物含量也下降到75～91g/L。